Le diamant polycristallin (PCD) thermiquement stable est largement utilisé dans les industries de l'aérospatiale, des équipements énergétiques et de la fabrication de précision, avec des exigences strictes en matière de qualité d'usinage en raison de son excellente dureté, de sa résistance à l'usure et de sa stabilité à haute -température. Cependant, la pleine réalisation de ses avantages en termes de performances dépend d'une utilisation scientifique et standardisée. Ignorer les précautions pertinentes peut non seulement conduire à une défaillance prématurée de l'outil, mais également affecter la précision de l'usinage et l'efficacité de la production, et même entraîner des risques pour la sécurité des équipements ou des personnes dans des cas extrêmes.
Premièrement, une sélection appropriée des outils et leur adéquation aux conditions de fonctionnement sont cruciales. Bien que le PCD thermiquement stable résiste aux températures élevées, sa ténacité est toujours inférieure à celle de certains carbures cémentés. Lors de l'usinage de pièces contenant des particules dures ou soumises à de forts impacts discontinus, il n'est pas conseillé de poursuivre aveuglément des coupes à paramètres élevés. La plage applicable de vitesse linéaire, d'avance et de profondeur de coupe doit être pré--évaluée en fonction des propriétés du matériau (telles que la conductivité thermique et la tendance à l'écrouissage) et de la rigidité de la machine-outil pour éviter l'écaillage des bords ou les fissures de fatigue thermique causées par une surcharge.
Deuxièmement, la précision de l'installation et de l'alignement affecte directement l'état de fonctionnement de l'outil. Le serrage doit garantir un bon ajustement entre le porte-outil et la broche, minimisant ainsi le faux-rond radial et le mouvement axial. Des outils d'équilibrage de haute-précision doivent être utilisés pour la correction si nécessaire. Pour les outils à plusieurs-tranchants, la synchronisation de chaque tranchant doit être vérifiée pour éviter une charge inégale qui pourrait entraîner une surchauffe localisée et une usure inégale. Après l'installation, un test à basse -vitesse doit être effectué pour confirmer l'absence de vibration anormale avant de procéder à l'usinage formel.
Les stratégies de refroidissement et de lubrification doivent être compatibles avec l'environnement d'exploitation. Bien que le PCD de stabilité thermique puisse résister à des températures plus élevées, une application appropriée du liquide de refroidissement peut réduire efficacement la température maximale dans la zone de coupe, réduire l'adhérence du matériau de la pièce et la formation d'arêtes accumulées, et prolonger le temps d'affûtage des arêtes de coupe. Un support à faible-résidus, chimiquement inerte et compatible avec le diamant-doit être sélectionné, et une attention particulière doit être portée à la direction et à la couverture de pulvérisation pour éviter que le liquide de refroidissement ne se décompose à haute température et ne produise des substances nocives ou n'aggrave la corrosion de l'interface. Lors de l'usinage à sec ou semi-à sec, les paramètres de coupe doivent être réduits de manière appropriée pour compenser une dissipation thermique insuffisante.
Un système d'inspection régulier doit être établi pendant l'utilisation. Surveillez la morphologie de l’usure de pointe à l’aide d’un microscope ou d’un système d’imagerie. Si une usure anormale, des micro-écailles ou des dommages au revêtement sont détectés, la machine doit être arrêtée immédiatement pour évaluation. Pour les outils de coupe réaffûtables, le réaffûtage doit être effectué par des professionnels qualifiés dans des conditions contrôlées, en utilisant des meules diamantées de granulométrie appropriée et en contrôlant strictement l'apport de chaleur pendant le réaffûtage pour éviter d'endommager la couche thermiquement stabilisée ou d'altérer la géométrie du tranchant.
Le stockage et la manipulation sont également cruciaux. Les outils doivent être stockés dans un environnement sec,-à température contrôlée et protégé de la lumière-, en évitant l'intrusion d'air humide ou de gaz corrosifs. Lors de la manipulation, les collisions et les chutes doivent être évitées pour éviter tout dommage au tranchant ou tout déséquilibre de contrainte interne. Les outils de spécifications différentes doivent être classés, étiquetés et stockés séparément pour réduire le risque de mauvaise utilisation.
En résumé, les précautions d'utilisation des outils PCD thermiquement stabilisés couvrent la sélection et l'adaptation, l'installation et l'alignement, le refroidissement et la lubrification, la surveillance de l'état, ainsi que le stockage et la manipulation. Ce n'est qu'en mettant en œuvre systématiquement ces mesures que leurs avantages en termes de performances peuvent être maximisés, garantissant la sécurité, la stabilité et l'efficacité du processus d'usinage et fournissant des garanties fiables pour une fabrication haut de gamme.
